水泥工業是我國國民經濟發展的重要基礎原材料工業。我國目前水泥工業主要以新型幹法窯為主，由於原料是石灰石礦和含有黏土、含鐵、鋁等物質，具有溫度高、堿性強、停留時間長、高溫燒結等特點，對於處置固體廢棄物有明顯的優勢。截止2018年，已取證水泥窯處置固體廢棄物項目60個，在批及再建項目約60個，整個水泥行業處於協同處置危廢發展高峰期。新增規模分別為104萬噸/年和166萬噸/年。目前國內紅獅、海螺、金隅等水泥企業危廢協同處置能力占整個行業危廢協同處置能力的46%。水泥窯處置固廢的普遍技術為SMP工藝、飛灰水洗、飛灰幹法除氯工藝及熱脫附處置汙染土等技術路線

圖1是水泥窯SMP處置技術路線，主要包含破碎、混合、泵送三個環節。半固態危廢進入卸料坑後由天車抓鬥或輸送機後進入破碎裝置破碎，通過螺旋機送入攪拌混合裝置，配伍制備成壹定濃度漿液，由專用柱塞泵泵送到水泥窯高溫區焚燒。

圖2是水泥窯飛灰水洗處置技術路線，垃圾焚燒飛灰通過水洗過濾後，可溶性高濃含鹽廢水通過蒸發結晶制備成高純度雜鹽。富含鈣質礦物經過幹燥後送入水泥窯作為原料進行高溫燒結，轉變為水泥熟料。

圖2 水泥窯飛灰水洗處置技術路線

圖3是水泥窯飛灰幹法處置技術路線，相比於濕法路線，幹法技術路線相對簡單，由於飛灰屬於粉狀固體，通過氣力輸送裝置噴入窯尾高溫區處置。由於飛灰中含有較高濃度的氯元素、汞等有害元素，容易引起水泥窯結皮堵塞，處置量較少，需要設置旁路放風系統定期脫氯。

圖3 水泥窯飛灰幹法處置技術路線

水泥工業處置危險物的成熟性已經在巴塞爾公約得到證實。水泥窯由於具有負壓、高溫、堿性、停留時間長等特性，已經被證實是處置危廢的可行技術。歐美日等發達國家70年代就開始采用水泥窯處置危廢。通過將危廢經過預處理制備成具有壹定熱值、水分、有害元素限值、顆粒形態的替代燃料，在水泥窯高溫區加入。根據不同的物料特性，選取不同的餵料點。其中德國可實現70%以上替代率。危廢經過與石灰礦、黏土、鋁鐵等礦物質高溫燒結固化，與水泥窯熱生料晶格化形成熟料。對於廢液也具有壹定的處置優勢。對於水泥要處置工藝，氯、硫元素是影響水泥窯協同處置的重要因素。

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