水泥窯協同處置危險廢物在無害化水平、汙染控制、建設投資和運行成本方面具有諸多優點，是適合我國國情的城市工業廢棄物無害化處理和資源化利用的方法。水泥企業在協同處置危險廢物時，要保證水泥性能、生產過程和環境等方面不受大的影響，需要更高的安全防範工作及更專業的技術人員。目前我國工業危險廢物水分高，成分及熱值不穩定，物理狀 態復雜，直接利用水泥窯協同處置時得不到充分打散，廢物燃燒不充分，焚燒不徹底，影響水泥窯工況，對水泥產品質量、廢氣排放及廢物處置量有不同程度的影響；此外長期處置未經預處理的廢物，會增加水泥窯檢修頻次，水泥窯在檢修期間危險廢物的處置不得不暫時停止，影響水泥正常生產的同時導致廢物處置量大幅降低。

因此將工業危險廢物進行預處理使其成分均質化和穩定化，可降低廢物處置過程中給窯工況帶來的負面影響，增加水泥窯處置廢物的量，可解決利用水泥窯協同處置危險廢物時所遇到的上述困難。

工藝流程

固態廢物預處理技術主要是針對可燃、且熱值較高的固體垃圾，如：有機溶劑廢物、含漆廢物、含油廢物等，其特點是品種龐雜，體積較大且形狀不規則，密度相差較大。如要作為水泥回轉窯的替代燃料，必須將其進行分選破碎處理，使其符合連續穩定入窯焚燒的工藝要求，從而實現水泥生產的燃料替代。因固態危險廢棄物中廢油棉絲、廢抹布、廢塑料布等軟性物料較多，經試驗摸索驗證，破碎此類物料需要高差速比、韌性較好材質的刀，而前景的破碎機是鄂式破碎不是剪切式破碎機，破碎對象為塊狀硬廢棄物，不適合柔軟的物質，生態島目前的破碎設備無法達到作為替代燃料的破碎要求。則仍需要使用專門的新建的破碎設備進行預處理。根據廢物熱值檢測報告，可燃、高熱值固體垃圾進入庫房後，首先對來料進行人工分揀，將石塊、金屬等硬度較大的雜物和大於破碎機進料尺寸的廢物挑出，以免損害破碎設備。適宜破碎的物料由人工或機械放入設在地下的受料鬥，受料鬥下的大傾角皮帶機把物料輸送入壹級剪切式破碎機，此破碎機出口設有篩板，滿足粒度要求的可以進入下道工序，達不到要求的可以在破碎機中反復破碎直到合格為止（100毫米以下）。粒度合格的物料再進入二級破碎機，經破碎後的物料粒度達到10毫米以下，再進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機送入特制鐵皮箱打包後，將其送至水泥企業作替代燃料。為提高破碎機效率，在破碎機上料口增加強制推料裝置，為適應不同物料硬度等性能差異，破碎機的動力采用液壓泵驅動，以滿足不同物料的需求。整個生產線根據揚塵點情況設置除塵器，同時設置機械排風系統，揮發性氣體經活性炭廢氣凈化裝置處理後達標排放。

危廢破碎生產線